T-MIX
MIXER NITROX TRIMIX
VERSION 1.08
MCU

Système de mélange de gaz MPS
Depuis quelques années la plongée Nitrox et Trimix s’est beaucoup développée. Il fallait donc trouver un moyen simple, sûr et rapide pour gonfler les bouteilles. Pendant longtemps on a utilisé le système des « pressions partielles », nécessitant des bouteilles dédiées exclusivement à l’oxygène et une minutie extrême dans la quantité de gaz transvasée, avant le gonflage à l’air. Un autre grand inconvénient était que l’on ne pouvait utiliser en totalité les bouteilles des gaz (oxygène et hélium).
Pour apporter une réponse à ces inconvénients, sont nés les mélangeurs statiques MPS, pouvant préparer les mélanges voulus à basse pression (c’est-à-dire en connexion directe avec l’arrivée d’air du compresseur). Un autre avantage de ce type de système est que le mélange obtenu est déjà homogénéisé, et qu’après la dernière analyse, la bouteille peut être utilisée immédiatement (contrairement aux autres systèmes qui imposent un temps d’attente nécessaire pour que le mélange soit homogène). Une seule limitation, le pourcentage final d’oxygène obtenu doit être inférieur ou égal à 40 % si le compresseur est lubrifié à l’huile.
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DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT (référez-vous au modèle joint SVP)
Le système de mélange
Les systèmes avec mélangeurs statiques de MPS vous permettent de préparer des mélanges ternaires (Trimix, Heliair) aussi bien que des mélanges binaires (Heliox, Nitrox). Ils sont faciles à installer et ont d'énormes avantages à l'utilisation. Le système est brevetée dans le monde entier et garantit les mélanges mathématiquement prévisibles ( avec un logiciel spécifique) avec une perte minimum de pression.
Le mélangeur se compose d'une série d'éléments de mélange, placés en série dans un arrangement tubulaire. La réalisation du mélange est basée sur la division et la déviation radiale du fluide par chaque élément. À la bouche d'admission, le système aspire l'air ambiant par un filtre antiparticules (F). L'air est transféré au premier mélangeur (M1) où est située l'injection de l'oxygène. À la sortie du premier mélangeur, on obtient un Nitrox qui est transféré à un deuxième mélangeur (M2), où nous avons une éventuelle injection de l'hélium (He-i). Le Trimix obtenu est finalement transféré à la prise d’air du compresseur par un tube approprié (P).
Système de régulation
Les circuits d’alimentation en oxygène et en hélium sont dotés en amont de valves micrométriques servant à réguler l’entrée des gaz (CV1 pour l’oxygène et CV2 pour l’hélium). Le circuit doit être alimenté par des gaz sous une pression de 4 à 8 bars. La régulation de cette pression se fait grâce aux manodétendeurs réglables (DV1 et DV2) connectés aux bouteilles d’oxygène et d’hélium.
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DV1 – DV2 DETENDEURS ET REDUCTEURS DE PRESSION.
Système d’analyse
Ce système est doté d’un analyseur d’oxygène avec une triple cellule d'analyse et un senseur hélium (option). Sur l’écran de l’analyseur, en actionnant les touches du panneau de commande, il est possible de visualiser le pourcentage d’oxygène (O2-P1) produit dans le premier mélangeur (Nitrox), puis le pourcentage dans le second mélangeur (O2-P2), dans le mélange Trimix. On peut ainsi obtenir le mélange exactement désiré.

NB : En raison du comportement des « gaz réels », il faut systématiquement calibrer le système et analyser
le mélange obtenu, afin de pouvoir corriger des différences potentielles.

Panneau de commande et affichage des mélanges (MCU)
Sur l’appareil, il y a un système de sécurité particulièrement efficace : Deux électrovalves (SV1 et SV2), normalement fermées, empêchent l’arrivée d’oxygène et d’hélium. Elles s’ouvrent quand on tourne la clef de contact (K). L’alimentation électrique du système en parallèle avec celle du compresseur ne permet pas que les valves s’ouvrent si le compresseur n’est pas en marche.
Il y a un câble qui alimente un relais situé à l'intérieur du mélangeur, celui-ci doit être relié en parallèle au commutateur de compresseur. Ceci implique que la valve de l'oxygène s’ouvre uniquement quand le compresseur fonctionne. Ce système de sécurité empêche les personnes n’ayant pas la clef d’utiliser le mélangeur. Il évite la perte de gaz si l’opérateur oublie de fermer les bouteilles d’oxygène et d’hélium avant d’arrêter le compresseur. Il évite que le circuit d’alimentation ne se remplisse de gaz pur, dangereux pour l’oxygène et très coûteux pour l’hélium.
D'ailleurs, si la limite maximale du pourcentage d’oxygène est dépassée (45 %), le mélangeur arrête le compresseur (contact NO situé à l'intérieur du mélangeur).
NOTA BENE : Tous les raccordements électriques doivent être effectués par des techniciens qualifiés.
Une autre possibilité existe aussi, il est possible de remplacer ce système de sécurité par une ampoule qui détecte la dépression à l’intérieur de la prise d’air après le filtre quand le compresseur fonctionne.

SYSTEME DE SECURITE
Image ci-dessous : Les valves micrométriques d'oxygène et d’hélium CV1 et CV2 et la clé de contact (K) placées sur les électrovalves.

Quand la serrure principale est en position « OFF » (position de repos) ou quand vous voulez arrêter le mélangeur, les conditions suivantes doivent être vérifiées :
REMPLISSAGE A L'AIR
Pour remplir les bouteilles avec de l'air, aucune opération n'est nécessaire avec le mélangeur. Vérifiez seulement que les conditions énumérées pour la position « OFF » (position de repos) soient respectées. Le compresseur peut être actionné de manière habituelle.
Note : la mise en marche du compresseur signifie que l'électricité est fournie au mélangeur. Mais le commutateur à clé (K) étant fermé il ne fournit pas d’énergie pour ouvrir les électrovalves SV1 et SV2. Vérifiez aussi la fermeture dans le sens des aiguilles d'une montre des valves micrométriques SV1 et SV2 pour empêcher tout afflux d'oxygène et d'hélium dans le système de mélange. Vérifiez l’étanchéité du système et éliminez les fuites potentielles avant d'actionner le système.
RECHARGE NITROX (O2 de 22 % à 40 %).
Pour remplir les bouteilles avec du Nitrox, vérifiez d'abord le pourcentage de l'oxygène requis. Analysez le bloc à gonfler avec l'analyseur de mélangeur, vérifiez la pression de la bouteille et introduisez ces valeurs dans le logiciel du mélangeur.


t = RECHARGE DE NITROX u = RECHARGE DE TRIMIX
SYMBOLES D’AFFICHAGE :
iP Initial Pressure (Pression initiale).
iEAN Initial Oxygen % (pourcentage initial de l'Oxygène).
iHe Initial Helium % (pourcentage initial de l’Hélium).
fP Final pressure required (Pression finale programmée).
fO2 Final O2 required (pourcentage désiré de l’O2).
fHe Final Helium required (pourcentage désiré de l’He).
O2 % Pourcentage d'Oxygène à employer pour le remplissage requis.
He % Pourcentage de l'Hélium à employer pour le remplissage requis.
Les valeurs d'oxygène et d’hélium indiquées sur la droite supérieure de l'affichage pendant les opérations de remplissage sont les valeurs que nous devons tenir pour obtenir le mélange final souhaité.
Note : Si le résultat du calcul du pourcentage d'oxygène exigé est de 21%, le bloc peut être directement rempli avec de l'air ; au lieu de cela si le résultat est inférieur à 21%, cela signifie qu'il y a trop d'oxygène dans le bloc. Si vous voulez le remplir, vous devez diminuer sa pression en le vidant partiellement. Pour le calcul, il est suffisant de réduire la valeur de la pression initiale programmée dans le logiciel, jusqu'à ce que nous lisions 21 % O2dans la ligne inférieure sur l'affichage.
PREPARATION DU REMPLISSAGE
Une fois que le pourcentage de l'oxygène souhaité a été calculé, vous pouvez commencer les opérations de remplissage.
Respectez l'ordre des opérations suivantes :


REMPLISSAGE NITROX



ANALYSE NITROX
ANALYSE TRIMIX

AVERTISSEMENT : Lors de l'installation, le technicien MPS, vérifie le rapport entre la pression de chargement et le pourcentage de l'hélium. En fait, selon le type de compresseur et le niveau de l'usure, le technicien pourrait vérifier un débit supérieur de l'hélium par rapport à celui de l'air. Si cette situation se produit, il peut vous donner quelques conseils pour résoudre ce problème.
Avec le modèle B-mix Diving, il est possible de faire un contrôle de l'oxygène ambiant pour éviter qu'une perte de gaz puisse saturer l'environnement et engendrer des risques pour le machiniste (salles étroites contenant des bouteilles).
Les cellules d'analyse peuvent indiquer une baisse ou une augmentation du niveau d'oxygène dans l'environnement de fonctionnement (la valeur la plus basse est de 18 % et la plus haute de 23 %). La cellule calibre ainsi que les autres automatiquement quand la fonction >CALIBRATE< est en activité.
La valeur de l'oxygène de l'environnement est visible sur l'écran pendant 10 secondes, mais l’appareil fonctionne même si elle n’est plus montrée.
A tout moment, si le niveau d'oxygène dépasse la valeur de réglage, le mélangeur donne un avertissement et ferme l'arrivée de gaz.

Visualisation de la teneur en O2 dans l’environnement. (en option).
Le processeur est également programmé pour arrêter l'écoulement de l'oxygène et arrêter l'installation quand le pourcentage devient supérieur à 45% d'oxygène pour empêcher que le compresseur ne soit endommagé(dû à un travail avec un niveau trop élevé de l'oxygène).
Si une telle situation se produit, une alarme acoustique (buzzer) et visuelle (voyant rouge allumé) se déclenche, l'arrivée de l'oxygène est bloquée et le compresseur s'arrête automatiquement.
Sur l'écran d'affichage, vous pouvez choisir d’arrêter le système ou continuer à mélanger (après avoir baissé le niveau de l'oxygène avec la valve micrométrique CV1 de l'oxygène). Ce seuil d'alerte est valable pour les deux cellules d'oxygène. D'ailleurs l'écran vous permet une visualisation parfaite grâce au contre-jour.
NB : En annexe à ce manuel, vous trouverez un modèle d’utilisation simplifié avec un diagramme.

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Une fiche de raccordement et un logiciel sont fournis pour le raccordement à un PC. Vous pouvez imprimer une étiquette depuis la fonction >ANALYSE< que vous employez pour analyser le bloc après la procédure de remplissage.
Vous obtenez deux lignes dans lesquelles sont imprimés :
· La MOD.
· l’EAD
· l'END (pour Trimix uniquement)
· Le % O2
· Le % He (pour Trimix uniquement)
· La date d'analyse.
· Le logo du club de plongée ou du magasin de remplissage.
· Un emplacement pour la signature de l'opérateur ou du plongeur.
Un autocollant est placé sur la bouteille et l'autre sur le carnet de la station de remplissage. Il est possible de créer également un dossier pour sauver un carnet sur le PC.
Toute mise à niveau du logiciel sera disponible sur Internet ou envoyée gratuitement à tous les propriétaires d'un logiciel d'impression. Dans la version MCU, il est possible d'obtenir la cellule d'analyse d'hélium en option pour vérifier le mélange à la sortie du compresseur pendant le remplissage et pour en faire l'analyse avec impression des deux gaz.
Versions Portables
